Wissen · Metrisches ISO-Gewinde

Gewindetabelle metrisches ISO-Gewinde

Name: Höhne & Wolf GmbH
Address: Opalstraße 50, Altdorf, Bayern, 84032, DE
Telephone: +49 871 95376555

Steigung, Kernlochbohrung, Flanken- und Kerndurchmesser für Regel- und Feingewinde von M1 bis M68, berechnet nach ISO 724.

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Regelgewinde Feingewinde

Regelgewinde

Durchmesser der Reihen 1 und 2 nach ISO 261 · (2) = Reihe 2

Regelgewinde: Grundmaße in Millimetern
Gewinde	Steigung P · mm	Kernloch-Bohrer ≈ d − P · mm	Flanken-Ø d₂ = D₂ · mm	Kern-Ø Bolzen d₃ · mm	Kern-Ø Mutter D₁ · mm	Gewindetiefe Bolzen h₃ · mm	Gewindetiefe Mutter H₁ · mm
M1	0,25	0,75	0,838	0,693	0,729	0,153	0,135
M1,2	0,25	0,95	1,038	0,893	0,929	0,153	0,135
M1,4(2)	0,3	1,1	1,205	1,032	1,075	0,184	0,162
M1,6	0,35	1,25	1,373	1,171	1,221	0,215	0,189
M1,8(2)	0,35	1,45	1,573	1,371	1,421	0,215	0,189
M2	0,4	1,6	1,740	1,509	1,567	0,245	0,217
M2,2(2)	0,45	1,75	1,908	1,648	1,713	0,276	0,244
M2,5	0,45	2,05	2,208	1,948	2,013	0,276	0,244
M3	0,5	2,5	2,675	2,387	2,459	0,307	0,271
M3,5(2)	0,6	2,9	3,110	2,764	2,850	0,368	0,325
M4	0,7	3,3	3,545	3,141	3,242	0,429	0,379
M5	0,8	4,2	4,480	4,019	4,134	0,491	0,433
M6	1	5	5,350	4,773	4,917	0,613	0,541
M8	1,25	6,8	7,188	6,466	6,647	0,767	0,677
M10	1,5	8,5	9,026	8,160	8,376	0,920	0,812
M12	1,75	10,2	10,863	9,853	10,106	1,074	0,947
M14(2)	2	12	12,701	11,546	11,835	1,227	1,083
M16	2	14	14,701	13,546	13,835	1,227	1,083
M18(2)	2,5	15,5	16,376	14,933	15,294	1,534	1,353
M20	2,5	17,5	18,376	16,933	17,294	1,534	1,353
M22(2)	2,5	19,5	20,376	18,933	19,294	1,534	1,353
M24	3	21	22,051	20,319	20,752	1,840	1,624
M27(2)	3	24	25,051	23,319	23,752	1,840	1,624
M30	3,5	26,5	27,727	25,706	26,211	2,147	1,894
M33(2)	3,5	29,5	30,727	28,706	29,211	2,147	1,894
M36	4	32	33,402	31,093	31,670	2,454	2,165
M39(2)	4	35	36,402	34,093	34,670	2,454	2,165
M42	4,5	37,5	39,077	36,479	37,129	2,760	2,436
M45(2)	4,5	40,5	42,077	39,479	40,129	2,760	2,436
M48	5	43	44,752	41,866	42,587	3,067	2,706
M52(2)	5	47	48,752	45,866	46,587	3,067	2,706
M56	5,5	50,5	52,428	49,252	50,046	3,374	2,977
M60(2)	5,5	54,5	56,428	53,252	54,046	3,374	2,977
M64	6	58	60,103	56,639	57,505	3,681	3,248
M68(2)	6	62	64,103	60,639	61,505	3,681	3,248

Feingewinde

Auswahl gebräuchlicher Feingewinde nach ISO 261

Feingewinde: Grundmaße in Millimetern
Gewinde	Steigung P · mm	Kernloch-Bohrer ≈ d − P · mm	Flanken-Ø d₂ = D₂ · mm	Kern-Ø Bolzen d₃ · mm	Kern-Ø Mutter D₁ · mm	Gewindetiefe Bolzen h₃ · mm	Gewindetiefe Mutter H₁ · mm
M8 × 1	1	7	7,350	6,773	6,917	0,613	0,541
M10 × 1	1	9	9,350	8,773	8,917	0,613	0,541
M10 × 1,25	1,25	8,8	9,188	8,466	8,647	0,767	0,677
M12 × 1	1	11	11,350	10,773	10,917	0,613	0,541
M12 × 1,25	1,25	10,8	11,188	10,466	10,647	0,767	0,677
M12 × 1,5	1,5	10,5	11,026	10,160	10,376	0,920	0,812
M14 × 1,5	1,5	12,5	13,026	12,160	12,376	0,920	0,812
M16 × 1,5	1,5	14,5	15,026	14,160	14,376	0,920	0,812
M18 × 1,5	1,5	16,5	17,026	16,160	16,376	0,920	0,812
M20 × 1,5	1,5	18,5	19,026	18,160	18,376	0,920	0,812
M22 × 1,5	1,5	20,5	21,026	20,160	20,376	0,920	0,812
M24 × 1,5	1,5	22,5	23,026	22,160	22,376	0,920	0,812
M24 × 2	2	22	22,701	21,546	21,835	1,227	1,083
M27 × 2	2	25	25,701	24,546	24,835	1,227	1,083
M30 × 2	2	28	28,701	27,546	27,835	1,227	1,083
M33 × 2	2	31	31,701	30,546	30,835	1,227	1,083
M36 × 3	3	33	34,051	32,319	32,752	1,840	1,624
M39 × 3	3	36	37,051	35,319	35,752	1,840	1,624
M42 × 3	3	39	40,051	38,319	38,752	1,840	1,624
M45 × 3	3	42	43,051	41,319	41,752	1,840	1,624
M48 × 3	3	45	46,051	44,319	44,752	1,840	1,624

Berechnung

So werden die Maße berechnet

Beim metrischen ISO-Gewinde folgen alle Grundmaße aus Nenndurchmesser d und Steigung P. Die Tabelle berechnet sie nach ISO 724 und rundet auf drei Nachkommastellen.

H: = 0,866025 · P; Höhe des Grunddreiecks
d₂ = D₂: = d − 0,649519 · P; Flanken-Ø
d₃: = d − 1,226869 · P; Kern-Ø Bolzen
D₁: = d − 1,082532 · P; Kern-Ø Mutter
h₃: = 0,613435 · P; Gewindetiefe Bolzen
H₁: = 0,541266 · P; Gewindetiefe Mutter
Kernloch-Bohrer: ≈ d − P; übliche Bohrergröße für geschnittene Gewinde

d = Nenndurchmesser, P = Steigung, alle Maße in Millimetern.

Hinweise

Die Tabelle nennt Grundmaße ohne Toleranzen. Für Bolzen und Muttern gelten zusätzlich die Toleranzklassen nach ISO 965, üblich sind 6g und 6H.
Der Kernloch-Bohrer ist die übliche Bohrergröße für geschnittene Gewinde (DIN 336): rechnerisch d − P. Ergibt das keine handelsübliche Bohrergröße, wird auf die gängige Größe gerundet, bei M8 also 6,8 statt 6,75 mm. Für geformte Gewinde und je nach Werkstoff weichen die Empfehlungen der Werkzeughersteller davon ab.
Angaben ohne Gewähr. Maßgeblich ist die jeweils gültige Norm.

Häufige Fragen

Häufige Fragen zum metrischen Gewinde

Welches Kernloch braucht M8?

Für ein geschnittenes M8-Regelgewinde mit 1,25 mm Steigung wird mit 6,8 mm vorgebohrt.

Was bedeutet M10 × 1?

M steht für das metrische ISO-Gewinde, 10 für den Nenndurchmesser und 1 für die Steigung, beides in Millimetern. Fehlt die Steigung wie bei „M10“, ist das Regelgewinde gemeint, bei M10 also 1,5 mm Steigung.

Was ist der Unterschied zwischen Regel- und Feingewinde?

Das Feingewinde hat bei gleichem Nenndurchmesser eine kleinere Steigung als das Regelgewinde und damit einen größeren Kerndurchmesser. Das Regelgewinde ist die Standardausführung.

Was bedeuten Reihe 1 und Reihe 2?

ISO 261 ordnet die Nenndurchmesser nach Vorzug: Durchmesser der Reihe 1 sind zu bevorzugen, Reihe 2 wird verwendet, wenn Reihe 1 nicht passt.

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